螺纹丝牙底孔是多大

1、M3牙距为0.5，螺纹牙套的底孔为最小12，最大2，适用钻头Φ1；M4牙距为0.7，螺纹牙套的底孔为最小17，最大3，适用钻头Φ2；M5牙距为0.8，螺纹牙套的底孔为最小16，最大33，适用钻头Φ2。

2、所以螺纹底孔的尺寸，需根据加工需要，在小径的基础上做出一定调整。在要求不高的情况下，对于M4的丝攻，底孔可取粗牙Φ3mm（理论小径212mm），细牙Φ5mm（理论小径459mm）。

3、分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

4、M4丝牙的底孔大小约为3毫米。这个尺寸是指螺纹孔的实际直径，也是进行螺纹加工时需要预先加工的孔径。底孔的大小对于保证螺纹的顺利连接和紧固至关重要，因此在进行机械加工时需要严格控制这个尺寸。在具体应用中，M4丝牙通常用于需要较高连接强度和精度的场合，如机械设备、汽车、航空航天等领域。

5、攻英制螺纹：3／16＂～5／8＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．1；3／4＂～11／2＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．2；式中：d－－螺纹公称直径（英制寸）；n－－（每英制寸牙数）。

丝锥如果断了在孔内怎么办?

1、灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里较常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。

2、当丝锥断裂在孔内时取出方法如下：拼接焊接法。如果丝锥断裂后仍与螺母连接，可以使用焊接的方法。在断裂的丝锥上焊接一个螺母或把手，然后将其与螺母连接。焊接后，使用扳手逆时针旋转，即可将丝锥取出。电火花加工法。对于一些难以通过其他方法取出的深螺纹，可以使用电火花加工。

3、方法如下：润滑和敲击法。在丝锥断裂面上涂抹润滑油，使用尖簪子或斩子在反方向轻轻敲击，同时不时倒出铁屑。这种方法适用于孔径较大且断丝锥不太长的螺纹孔。焊接法。在丝锥断裂截面上焊接一个把手或六角螺母，然后慢慢反转出来。

4、加润滑油，再通过工具斜面敲击丝锥使其推出。但此方法有很大局限性，并且极易伤及零件本身。在丝锥断裂位置焊接一个螺丝，然后缓慢的转动螺丝将丝锥拧出。可以直接使用打孔机将丝锥中间打掉后敲出或在其基础上再进行扩孔加大。

5、首先，当遇到丝锥卡在细小螺纹孔里，可以尝试滴入润滑油，借助尖针或锤子的反向敲击，小心取出碎屑，但这种方法对于直径过小或丝锥过长的孔并不适用（车间常用于一般情况）。对于那些断裂带把手或螺母的丝锥，焊接是个解决方案，但需要一定的技术，直径小的丝锥可能难以操作。

6、方法二：在丝锥断裂截面上焊接把手或六角螺母，然后反转取出。此法适用于直径较大的丝锥，但焊接过程较为复杂。方法三：使用断丝锥取出器，通过工件和丝锥的电化学腐蚀作用，配合尖嘴钳等工具取出，对内孔伤害较小。

丝锥的寿命计算

1、丝锥的寿命与切削的材质，丝锥的质量多种因素有关。丝锥是易损件，它是一种加工内螺纹的刀具，很难估算其使用寿命。只有正确地使用丝锥加工内螺纹，才可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

2、影响丝锥使用寿命的方面有很多，如丝锥的材质、攻丝油的选择、攻件的材质、攻丝机的选择、操作人员的熟练程度等等。衡量丝锥的优劣通常情况下都是比较性价比，进口与国产丝锥各有千秋。希望我的回答能对你有所帮助。

3、一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P，挤压丝锥时：S=D-P/2。众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸。

4、正确选用丝锥加工内螺纹，能确保螺纹连接质量，延长丝锥使用寿命。国产机用丝锥的中径公差带代号包括HHH3，分别表示公差带位置相同但公差值不同，手用丝锥公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差相对较大，材质、热处理及生产工艺也较机用丝锥逊色，H4可按规定不标志。

先端丝锥和直槽丝锥区别

1、两者的区别主要表现在结构、用途和使用注意事项方面。结构：先端丝锥的丝锥齿只出现在丝锥顶端的一段锥形部分，而直槽丝锥的丝锥齿是沿着整个丝锥直线切削的。用途：先端丝锥由于其内部锥形设计，具有更好的切削性能，适用于加工更硬的材料，并且适合使用在机械加工中。

2、据我了解先端丝锥和直槽丝锥在切削部分形状和加工原理上有所不同。先端丝锥切削部分尖锐，适用于较粗螺纹的加工，而直槽丝锥则是直槽形切削部分，适用于精度较高的螺纹加工。

3、形状不同、用途不同。形状不同：先端丝攻是指先端丝锥的先端部分尖，是细长的锥形，直槽丝攻是指直槽丝锥中心有一条直线状的沟槽，是直槽形切削状。用途不同：先端丝攻适用于加工硬金属，直槽丝攻适用于加工软金属。

我要钻m10的螺纹孔,那要先钻多大的孔再攻丝

M10*0细牙螺纹指的是螺距为0毫米的细牙螺纹，其底孔直径并非直接按照螺距来计算。 通常情况下，细牙螺纹的底孔直径需要使用略大于螺纹公称直径的钻头来预钻。对于M10的螺纹，通常会选择一个1毫米左右的钻头来预钻底孔。 底孔的直径不仅取决于螺纹的大小，还受到材料性质的影响。

攻M10的牙钻5mm的孔。具体算法过程如下：螺纹直径-牙距=底孔尺寸，M10*5是标准牙，底孔尺寸就是10-5=5mm。

关键看要攻丝丝锥的螺距而定，对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距，就是要攻丝前打眼儿的尺寸。例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-5=5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘0825），就是打底孔的理论尺寸。

丝锥通常在小尺寸内螺纹加工中几乎是唯一的刀具。由于其工作条件恶劣，每齿负荷重，与工件接触面积大，需要排除切屑，因此选择合适的丝锥和预钻底孔对攻丝顺利进行至关重要。

丝锥攻深与螺纹孔的深度之间的关系可以通过以下公式来计算：螺纹孔深度 = 丝锥攻深 + 5 x 螺纹直径 其中，螺纹孔深度是指要钻多深的深度，丝锥攻深是指丝锥需要攻入的深度，螺纹直径是指螺纹的直径。

朋友你好，关于螺纹孔在攻丝前需要钻多大的孔，这是一个常见的问题。在网上能找到相关手册，书店也有这类书籍出售。这里大概给你介绍一下。钻头的选择依据螺纹孔的大小而定，例如，如果需要钻2毫米的螺纹孔，那么对应的丝攻可能是4毫米；2毫米的钻头适合钻2毫米的螺纹孔，以此类推。

OSG丝锥上的OH4是精度等级,但是每个等级能差多少?挤压的RH4与RH5相...

1、楼主的丝锥应该是OSG（欧士机）的吧，VP-NRT为挤压丝锥，M6为公称直径，0.45为螺距，RH4为精度，8317490为销售商对该规格丝锥的编号。注意：并非R为右旋螺纹，因为按国标惯例，右旋螺纹是不需要标识的。RH4为OSG的精度标识，类似标识YAMAWA有P3等。RH4 RH5 RH6中径依次增大。

2、RH为OSG的精度标识，4是等级。类似标识YAMAWA有P3等。RH4 RH5 RH6中径依次增大。OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。如OH2=P2，RH5=G5。